食品分野、工業分野の様々な液を自動スプレー塗布でき、品質の向上、人件費の削減に貢献

塗布システム：概要

圧力タンク、自動スプレーガン、コントローラーをコンパクトに収め、設置が容易な自動スプレー塗布装置です。大掛りな工事を必要とせず、簡単なセッティングでスプレー塗布が可能。コンベアラインなどのタイミングに合わせて的確なスプレーが可能な「スプレーカートユニットIII」、荷崩れ防止剤塗布ユニット「ロックシューター」、ミストの飛散を低減した環境調和型の「プレス油スプレーシステム」があります。

特長

「スプレーカートIIIX」：圧力タンクと制御系を、移動が容易なカートに搭載した自動スプレー装置。100V 電源とエアー源につなぐだけで、任意のタイミングに合わせて的確なスプレー噴霧・塗布が可能。食品分野におけるコーティング、添加、着色、洗浄、湿潤、除菌剤の散布に、工業分野における潤滑油、防錆剤、離型剤などの塗布に最適です。タッチパネル方式により操作性が飛躍的に向上。スプレーの詳細設定、液圧、エアー圧の調整など全て集中的にコントロールできます。
「ロックシューター」：コンベアで搬送される梱包物に合わせて、的確に荷崩れ防止剤（工業用糊・接着剤）を自動塗布。パレット最上段用のワークには塗布しないようにカウント制御することもできます。ストレッチフィルムからの切り替えで、コスト・時間・廃棄物を大幅に削減します。
「プレス油スプレーシステム」：新開発の低圧２流体方式により、金型、ワークの所定位置に必要量のみを的確に自動スプレー。オイルミストの飛散を低減、塗布面全体に均等にスプレーします。オイル消費量８０％減、オイル飛散量５０％減（従来比、当社調査）。オイル消費量削減により、省コスト化を実現。ミストの飛散が少なく、環境をクリーン化し、作業性、安全性をアップさせます。